高低溫交換裝置的系統結構及產(chǎn)品特點(diǎn)總結

　　由于整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統，所以低溫時(shí)沒(méi)有水汽的吸收，高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生?？梢蕴峁┕ぷ鳒囟群軓V的導熱油，所以同一臺機器同一種導熱介質(zhì)可以實(shí)現-90℃-200℃的控溫。

 

　　高低溫交換裝置的產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、沒(méi)有內循環(huán)的槽，內循環(huán)的體積?。ù蟛糠衷O備內循環(huán)的體積只有6-10L），有效功率密度大（W/L），升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。

 

　　2、設備采用波浪形板式換熱器，熱交換面積大，熱交換速度快。

 

　　3、密閉的整個(gè)液體循環(huán)：高溫時(shí)沒(méi)有油霧的揮發(fā)，導熱油不會(huì )被氧化或褐化；低溫時(shí)不會(huì )吸收空氣中的水汽，延長(cháng)了導熱油壽命，使用成本低。

 

　　4、控制化學(xué)反應的溫度，是安全控制放熱反應的選擇。

 

　　5、設備采用PID智能控制，根據化學(xué)過(guò)程工藝自動(dòng)調節功率的輸出，控制反應過(guò)程的溫度，滿(mǎn)足反應工藝對溫度變化的要求。

 

　　6、特殊定制的循環(huán)泵，可以提供的流速，產(chǎn)生較小的壓力和熱量，達到的熱交換效率，較小的系統阻力，較小的泵系統熱量，較小的系統能耗。

 

　　7、標準型采用PLC控制，更人性化的顯示界面（人機界面），操作簡(jiǎn)單，可以顯示工作過(guò)程的的設定溫度、出口溫度、釜體內的溫度變化的曲線(xiàn)，實(shí)現程序的升降溫度段編程。

 

　　8、標準型可以根據廠(chǎng)家提供的安全要求，設定釜體和夾層內的溫度差，如果內外的溫差達到安全極限值設備會(huì )自動(dòng)停止工作并報警提示，保證反應釜不會(huì )因為溫差過(guò)大而破裂。